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好看的玄幻小说完本: 关于数控机床加工工艺中的误差分析及改进方法

真人炸金花 发布时间:2017/10/18 8:42:05 浏览次数:331769 来源:亚洲流体网编辑整理 我要投稿
【导读】 数控机床在实际操作中主要是用来制造工件れ㏎,通常要求其加工的工件要具有极高的加工精度ю⒍。想要使数控机床自身具有的加工精度有所提高的话⌒ㄉ╣,就一定要针对数控加工的每个环节里可能产生的误差进行分析

真人炸金花 www.projectlawsuitabuse.com 数控机床在实际操作中主要是用来制造工件﹃ほ,通常要求其加工的工件要具有极高的加工精度㈩。想要使数控机床自身具有的加工精度有所提高的话へ⒙Ё∨,就一定要针对数控加工的每个环节里可能产生的误差进行分析㏒╦へ,目的是找到误差出现的根本原因『,这样可会避免误差不断地产生⒍╔〗┟,也可以根据分析出来的原因制定相应的措施┊,一旦有误差出现时随即进行补偿íを。整个数控加工的工程里面¥╄!,无论是最初的图纸阶段Х,还是到最后的产品定型兀,无论是哪一个环节出现误差都会对最后所得工件的精度造成一定的影响亇цん金。

关于数控机床加工工艺中的误差分析及改进方法

关于数控机床加工工艺中的误差分析及改进方法

下面就对几种经常出现的主要误差进行讨论ぷνふ〤Ш,探讨误差产生原因以及如何进行改善×┾<╣⒍。

1 实际操作中易出现的误差

1.1 编程误差ふ╇名≤。这一点误差主要是由数控编程软件的过程中产生Ьゥ★,属于一种插补误差◆ピポ,在使用数控机床来对零件进行加工时╪もΩК〆,由于数控装置之间具有互不相同的插补功能Ε,所以与零件轮廓互相逼近的时候ハ┉┫,都是选择直线的方式来进行‘ュδО,有的时候则是用圆弧ㄗ。直线或圆弧在马上临近零件轮廓曲线的时候иプ,逼近曲线和现实中轮廓原来的曲线之间会产生一个最大差值伍θㄝ,这就是通常所说的插补误差ㄘ,在对零件加工精度起到影响的因素里面з水¥ο,这是非常重要的一个原因█。

1.2 刀尖圆弧误差╨」。在对内孔进行切割的过程里⒖,当操作进行到外圆时弍ⅴ,刀尖圆弧通常不会对尺寸≦、形状产生影响Ξ,但是对锥面或圆弧进行加工的时候で≤◢,刀尖圆弧就会对其产生影响↙┤╅,一般来说会导致出现过切或少切的情况ㄖ├卍ǖ┯。

1.3 测量误差┃。这一误差通常受量具所具有的测量精度影响⒁⒊¤㈡,还可能因为测量者没有采用正确的操作方法进行测量йú,也会产生一定的影响ず“,实测尺寸通畅堡唰èI;岢鱿制睢皎qК。

1.4 刀具磨损误差áㄈ〉。当数控机床进行连续工作时ζЫ>,被加工的零件材料和刀具本身都处在高温高压力的环境里面ㄗ㏒ㄠo,刀尖一般都会出现很大的磨损〗$┝┧,这样也会导致一定的误差出现エ⒔ˉめ。最开始工作的时候И┗ガ,刀尖磨损的速度会比较快οЯ┞,后来就会越变越小ざ╖┨ㄑ,直到最后再次出现逐渐加快的趋势└ㄅ∏ㄕ。

1.5 反向失动量引起的误差Шā〈〈。数控机床因为机械之间出现的缝隙以及机床传动部件之间产生的弹性形变而导致出现的误差「「ㄋシ。

1.6 对刀误差┽Τ.╄。这一类误差产生的主要过程都是在对刀过程里面àり,当刀具开始移动到起刀点位置ぞ⒂с,这时操作系统会产生一定的进给修调比例值⑴し╰ベН,这种数值会影响出现偏差ピ┐◤。

1.7 机床系统误差佰⒁(厘㏄、供軎摹牛机床本体可以产生一定的影响ⅹ↓·Ыは,从而导致形位公差出现㎎〈,这种公差通常是无法进行调整的;在伺服单元里面╂⒈чЬ╬,驱动装置在工作中会有一定的重复定位误差产生╄ˇせ¤,产生的原因为机床脉冲当量大小对系统产生一定的影响∏ア,均匀度和传动路线都会对系统产生影响び①こ,但是以上的两种误差量都比较小而稳定СΥ≮⑩、,仅仅需要在精密加工时对其进行考虑就可以つ③СΥ。

2 改进操作方法

在实际的操作当中写㎏┷,数控机床加工零件是不可能避免不产生任何误差的?んяㄞ,但是如果针对数控机床在操作上进行一定的改进ベ,那么就会有效地在合理范围内对误差进行一定的控制★。

在零件进行数控加工之前й,必须要把具有一定可行度的加工程序编写出来ǘ┰,编写程序通常来说有两种方法可以选用Ιぼ◢Πㄇ,一种是手工编程ヤю┃,另外一种是计算机辅助编程月◆∟ヱ。手工编程通常只适用于简单零件程序的编写Зざ,就这个环节来说一般是不会出现偏差的;计算机辅助编程则是针对要求高而复杂的零件程序的编写④óó,但是由于需要借助相应的软件进行换刀点和轨迹的设置毫⒂с⊙,不可避免会有一些问题出现玖,这就要求对修改设置方面进行极高的注意い╗◎Ч,同时还要注意程序是否具有极高的可行性注⒉注ⅷ,这些方面都有可能会导致误差出现㈡}},一般来说把节点数量增加起来就可以有效解决此类问题Ω︼,但是又会使编程的工作量大大增加〩ǜ,加工效率也就大大降低了í┦㈨ぢ。程序效率的高低对机床的工作效率起着很大程度上的影响╆,因此对编程质量进行优化也可以将数控机床工作效率提高起来ㄩ╦っР,这就需要对机床所有的指令都要熟悉ㄦΙ,把机床拥有的内部功能进行彻底的开发‰ㄣ月,不断探寻有效的编程方法⊿Φ┝┝。此外↙┃,对计算机编程要进行强而有力的推广╗﹌,不断完善程序具有的可靠性が┯↓ヅ。再一点就是编程一定要合理úツ|,不要让机床出现走空刀这样的情况い。

当程序完成编写工作以后Ⅺㄢへ分,就要对刀尖半径值的问题进行注意厃ǎら┙。不仅在程序里面要把相应的指令使用进去ヵ,还需要对数控机床所拥有的刀尖半径值进行测量п?,测量之后在参数设定页面里面进行设置ら,只有经过这样的过程とХ⒌┡ㄏ,数控程序里面所对应的指令才可以被利用起来ǐ"┚Τ,不然的话仟╮—,系统中刀尖半径的默认值始终为零ㄖ╉をю。

之后需要进行的工作就是对刀万万╯,通常同时采用试切对刀的方式╟☆。对刀具进行选择むⅧΥ,一方面可以将加工质量提升起来ぽㄈⅤヵ≌,还可以促使加工效率产生提高λλ〓>√。想要将生产率提高上去⑹сⅰ,国内外数控机床都在朝着高速的方向进行发展Χら。这也就给机床提出了更高的要求:必须可以经受住高速切削パ┽℅,同时还要具有强力切削这样的功能Ыウョ╜┧,并且功能一定要具有极高的稳定性ベベが。在对刀具材料进行选择时「弍,如果加工可以使用硬质合金刀具け,那么就不应该对高速钢刀具进行选用Жㄦ,条件允许的话可以对耐磨性更高的道具进行选用▲▲┻⒁〞。同时亇Φ亇{ゴ,测量要于静态的环境当中进行φ╡ぺ┆,但是加工过程却恰恰为动态优る︼ポ╬,刀具和工件不可避免地都要受到外力的影响Κ,这样一来加工出来的尺寸和预想的尺寸就会出现不一致的情况ㄅΞ。所以一定要对使用的刀具进行本身的材质上的关注И,经常检查工件和刀架两者是否夹紧﹌э│,工件伸出夹具的长度是不是符合标准ゎъ㈢║┲。

数控机床照比普通机床来说有着很大的不同〈木╣Ⅳヴ,把管理普通机床所使用的方法直接用到数控机床上是行不通的玖→。根据对其使用年限较长的工厂的经验来说⑵☆ι√,一般拥有大量数控机床的工厂ν,最好采用集中管理╙カΗл,按照生产合理进行布局朤¨Ф。条件允许的话┳ニⅠ┞ㄨ,可以把计算机利用进来进行集成管理卐▲▲┘(,计算机对所有的作业信息进行统一管理Л,这样就可以实现信息的共享「ㄋ,可以让生产所需要的准备时间大大减少′,生产率自然也就随着提高起来▄╅。

3 结束语

在整个机械加工的过程中零ばヂ,误差都是无可避免的пΨàり>,但是如果多对数控机床进行操作方法上的改进)こ╫┺,在实际生产过程中Ωつ③▽,不管是小批量零件的生产加工中┝よ祝,还是有着中等精度要求的零件叁ヤびⅹ,都可以达到减小误差的目的そそ≈夬≡,零件也都可以达到图纸要求的标准キ万ηざ。无论是数控机床的制造者ΘΘロ,还是数控机床的使用者和维护者ミοゥ月×,都一定要对数控机床具有的加工精度给予足够的注意ゑ。数控机床通常有着极其复杂的误差来源休аこΖ,本文仅仅对其中最重要的一些进行分析~,并且提出可行性较高的措施加以改善ˉ⒉。通过以上的经验归纳和分析!③,希望可以使数控机床日常的制造吉、使用和保养水平得到明显的提升だ⒄财┖。相信伴随着更多更好的技术应用到数控机床领域中来ヘ◎Чβ,数控机床现存的误差问题一定会得到更圆满的解决║。



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